硅微粉真空干燥裝置

1、用途：用于66kV及其以下互感器的環氧樹脂真空澆注。

 

2、設備基本構成   

序號	名稱	數量
1	樹脂上料與自動配料裝置	1套
2	固化劑上料與自動配料裝置	1套
3	增韌劑上料與自動配料裝置	1套
4	硅微粉密閉解袋及真空上料裝置（環保）	1套
5	硅微粉真空干燥裝置（環保）	1套
6	硅微粉真空輸送與自動配料裝置（環保）	1套
7	樹脂+填料（A料）預混料脫氣系統	1套
8	固化劑+填料（B料）預混料脫氣系統	1套
9	計量配料系統	2套
10	最終混料系統	1套
11	真空澆注罐系統	1套
12	加熱系統	4套
13	真空系統	2套
14	冷卻水循環系統	1套
15	氣動系統	1套
16	測量與控制系統	1套
17	鋼架平臺	1套
18	出罐裝置	1套

 

3、主要工藝流程：

　　·環氧樹脂、固化劑、增韌劑分別向樹脂預混料脫氣系統、固化劑預混料脫氣系統定量上料，也可是A料、B料分別向樹脂預混料脫氣系統、固化劑預混料脫氣系統定量上料；

　　·硅微粉密閉解袋，向填料真空干燥罐定量真空上料；

　　·硅微粉在填料真空干燥罐中真空干燥；

　　·干燥的硅微粉分別向樹脂預混料脫氣系統、固化劑預混料脫氣系統定量上料；

　　·樹脂預混料脫氣系統、固化劑預混料脫氣系統分別恒溫加熱、混合均勻、真空薄膜脫氣，除去環氧樹脂預混料中的有害揮發分、氣泡；

　　·樹脂預混料和固化劑預混料自動計量配料到最終混料系統；

　　·最終混料系統將樹脂預混料和固化劑預混料混合均勻，將混合料在合格的配比、均勻度、溫度、粘度、真空度、使用期等指標下，澆注到澆注罐中的互感器模具型腔內；

　　·預熱、固化處理在用戶的環氧樹脂真空澆注件專用固化爐中進行。

 

4、主要工藝參數

　　·料溫波動度±1℃；溫度控制值取決于選用的材料。

　　·物料配比可設、可調、可控，實際控制誤差±1%以內。

　　·采取真空薄膜脫氣技術處理樹脂預混料和固化劑預混料，真空脫氣真空度50Pa～300Pa（可調）。

　　·真空澆注前，澆注罐真空干燥的真空度為20Pa（可調）。

　　·真空澆注工作真空度300Pa（可調）；

 

5、設備的特點

　　·計算機智能控制?？稍谟嬎銠C上設定指標參數、記錄運行數據；PLC精確控制設備自動運行；配置一鍵式操作的實用功能控制模塊；可具有遠程診斷功能

　　·單一組分原料和AB料組分材料均適用。

　　·設備采用先進送料裝置，不磨損，確保樹脂無雜質，不受污染，不變色，能澆注出高純度產品。

　　·預混罐采用內置式真空薄膜脫氣技術，使樹脂澆注料的脫氣充分、快捷、徹底、高效，產品局放小，外觀質量好。

　　·采用獨有的配料控制技術與裝置，在復雜工藝環境下，實現計量誤差低于千分之三，控制誤差低于百分之一。控制誤差可在線驗證，保證環氧樹脂真空澆注產品具有較高的合格率。

　　·全真空運行。樹脂進入設備后，其攪拌、脫氣、輸送、計量配料、最終混合、澆注均在連續的真空條件下進行，過程中絕無氣體摻入。

　　·選用國際優良品牌的配套件，能經受住高強度作業考驗。